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激光焊接机是什么,了解一下

时间:2018-03-21 18:49:14
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激光焊接机的用途:

 

解决铸造件中出现的各种问题,如缩孔、翘动等,以提高固定修复的精密性。激光焊接机,又常称为激光焊机、镭射焊机,是激光材料加工用的机器,是利用激光束作为热源的一种热加工工艺,可针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、、封孔、补平等修复功能。

金属首饰激光焊接机


激光焊接的特点:

 

一、焊接接头强度高,金属材料结构均一(与原缺陷铸件材料相同)耐腐蚀,可有效减少焊接点处崩瓷断裂或返工现象。

二、无需包埋,焊接方法简单,准确性高。

三、无需焊媒,在氩气保护下,可有效防止焊接面氧化。

四、可防止多单位固定桥经整铸产生的收缩变形,从而提高精度。

 

激光焊接与传统焊接技术的区别:

 

1、传统焊接中的低温焊,是将焊料用火焰喷枪加热后,使之流布于被焊金属的间隙中,从而成为一体的焊接方法。通常要将被焊修复体包埋、预热,这种方法操作繁琐,而且有易变形、焊点断裂、易腐蚀等缺点,目前应用较少。

2、激光焊接技术是将高强度的激光束辐射至金属表面,通过激光与金属的相互作用,金属吸收激光转化为热能,使金属熔化后冷却结晶,形成焊接。其特点是被焊接工件变形几率极小,几乎没有连接间隙,因此焊接质量比传统焊接方法高。

3、与传统焊接技术相比,激光焊接的主要优点有:速度快、焊点强度高、热影响区小、穿透力较强、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。可焊接难以接近的部位,施行非接触远距离焊接,具有很大的灵活性。激光束易实现光束按时间与空间分光,能进行多光束同时加工及多方位加工,为更精密的焊接提供了条件。

 

激光焊接的应用及处理方法:

 

1.焊接面的处理:将焊接面进行喷砂,去除焊接面的金属氧化物,防止焊接时的能量损失,提高焊接质量。

2.缩孔的处理:缩孔常发生在桥体等较厚的部位,直径多为0.5~2mm,尤其以Co-Cr钢的发生概率较高。虽然在一般情况下可以通过安置储金球等方法来预防,但有时还是会出现缩孔等问题。此时,可选取发生问题冠桥的同种材料的焊条,用激光点焊机调整相应参数进行焊接,填实缩孔,平滑焊接面。

3.翘动的处理:翘动常发生在5个单位以上的长桥中,桥体单位越长,发生的概率越高。用0.2mm超薄砂片锯开翘动的问题桥段,选取与发生缺陷冠桥同种材料的焊条,修改成所需形状后,插入0.5mm锯缝中,用激光点焊机调整相应参数进行焊接,填实锯缝,平滑焊接面。操作时要注意后一焊点需覆盖前一焊点面积的70%以上。

 

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